課題解決事例
メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減（ターンテーブル）
回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリング（フルリングタイプ）を検討しているが、装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していた。
解決の内容・施策
メンテナンス時の作業性向上を狙い、特殊対応でフルリングと同サイズの分割リングを検討し、装置を設計した。
※当社ではカタログ仕様に無い製品でも、数量1個から特殊対応を承っており、
顧客要望に合わせて、形状や材質の変更、仕様検討のサポートまで行うことを強みとしています。
メンテナンス時の工数削減だけでなく、交換の必要な区間を部分的に取り換えるだけで済むため、メンテナンス性の向上にも繋がり、ランニングコストを抑えることができた。
効果・メリット
分割リングに変更することで、必要な箇所のみ取り外しでき、周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に繋がった。
また、取り外した分割リングを再び取り付ける際に既に取り付けてある分割リングが基準となる為、継ぎ足し治具を使用することで、簡単に取り付けを行うことができ、メンテナンス性が向上したことで保守・ランニングコストを抑えることができた。
1．TCGリングは特殊対応でご希望の形状に変更が可能。
2．分割リングにすることで必要な箇所のみ着脱が可能。
3．分割リングを一部分だけ取り替える際の調整作業が、取付済みの分割リングが基準となるので容易。
